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模具总体结构形式的确定电感器

发布时间：2022-06-30 13:41:24 来源：双鱼五金网

模具总体结构形式的确定

模具总体结构形式的确定 2011年12月02日来源：冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。

模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。

确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：

1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；

2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；

3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；

4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；

5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；

6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；

7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。

注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。

级进模与复合模性能比较

比较项目

复合模

级进模

冲压精度

高级和中级精度（3～5级）

中级和低级精度（5～8级）

制件形状特点

零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制

可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等

制件品质

由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面

中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平

生产效率

制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低

工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高

使用高速自动压力机

操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐

在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作

工作安全性

手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施

手不需伸人模具工作区，比较安全

多排冲压法的应用

很少采用

广泛用于尺寸较小的制件

模具制造工作量和成本

冲裁复杂形状制件比级进模低

冲裁简单形状制件比复合模低

此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。

1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。

2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。

3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。

4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。

5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。